Fallstudie

INTERNATIONAL FÜHRENDE LKW-HERSTELLER

Hintergrund


  • Große Produktionsstätte mit mehreren Gebäuden
  • 80-100,000 mittelschwere und schwere große Lkw pro Jahr hergestellt
  • Der gesamte Produktionsprozess ist just in time organisiert („JIT“)
  • Die Standort läuft über manuelle Prozesse, unterstützt von passiven IT-Systemen
  • Herkömmliche LVS-Lösungen reichen nicht aus Mangel an RTLS-Fähigkeiten

Kunden Herausforderungen


  • Eliminiert „Suchen & Finden“ und „Gehen & Sehen“
  • Investiert in Technologie zur Integration mit Automatisierung, stellt Inventarsichtbarkeit bereit und erhöht Effizienz
  • Integration in vorhandene innerbetriebliche Systeme
  • Entwickeln von Standardprozessen für verschiedene Anwendungsfälle

Gründe für die Wahl von Site Optimizer 360° SCES


  • Resourcenmanagement – Automatische Zuweisung von Aufgaben an Gabelstapler, Schlepperzüge, Karren, FTS, AGV, Robotik, Bediener etc. basierend auf RTLS
  • Interaktive 3D-Echtzeit-Software – automatisiert alle werksinternen Logistikprozesse
  • Kanban / Nachschubprozesse – Empfängt automatisch Auslöser und Kanban-Signale um Transporte zu erzeugen
  • Mapping Lokationen – Systemverwaltete Lokationen von Inbound, Puffer, Racks, Supermärkte, Behälter und andere Supply bereiche
  • Traditionelles WMS – Einchecken LKWs, Hof Management, Wareneingang, Lagerbestände, Lagerorte und Warenausgang
  • System gesteuert in-Werksprozessen – repacking, kitting, assembly, pre-assembly, machining and sequencing
  • Systemschnittstellen – Koordiniert die Kommunikation mit existierenden Systemen (MES, PP, ERP etc.) und neuen Subsystemen (AGF, AGV, control systems, RFID etc.)

Kundenvorteile


EIN System, das alle innerbetrieblichen Logistikprozessen steuert, automatisiert und koordiniert

  • Interaktive 3D Echtzeit-Datenvisualisierung von eingehenden Waren, Lagerbeständen, Standorten, Assets, Ressourcen und anderen
  • Ersetzen Sie manuelle Entscheidungen durch interaktive 3D-Push-Task-Technologie mit RTLS-Dateninformationstechnologie, Sensoren und anderen Auslösern
  • > 99,9% Systemverfügbarkeit
  • Weniger als 6 Monate Business Case
  • Erhöhte Standardisierung der Prozesse, einfache Einführung des Systems auf andere Standorte weltweit
Fallstudie

INTERNATIONALER GETRÄNKEHERSTELLER

Hintergrund


  • FMCG-Unternehmen mit Schwerpunkt auf Produktion und Vertrieb von Getränken
  • Komplexes Gelände mit mehreren Gebäuden
  • Produktion von rd. 5 Millionen Hektoliter pro Jahr
  • Be- und Entladen von rd. 500 Fahrzeuge pro Tag (in der Hochsaison)
  • Flexible Produktion: Nachfrage steigt, z. Aufgrund guten Wetter werden mehr Mengen produziert

Kundenherausforderungen


  • Die Rückverfolgbarkeit von Paletten
  • Manueller Betrieb ohne Systemunterstützung
  • Scannen vermeiden mithilfe der RTLS-Technologie
  • Optimierung der Assets und Senkung der CO2-Emissionen
  • Flexible Produktion
  • Arbeitssicherheit ohne Beeinträchtigung der Effizienz

Gründe für die Wahl von Site Optimizer 360° SCES


  • Eliminiert Scannen mithilfe der RTLS-Technologie
  • 100% Transparenz aller Lagerprozesse
  • Reduzierung der Staplerflotte und Ressourcen
  • Fähigkeit, physische Bestände vermeiden
  • Rückverfolgbarkeit; barcode-tracking jeder verkaufte Palette, was nach deutschem Recht vorgeschrieben ist
  • Papierloses Lager

Kundenvorteile


  • 50% weniger Gabelstaplerflotte und Ressourcen
  • > 99,9% Systemverfügbarkeit
  • Weniger als 6 Monate Business Case
  • 100% interaktive 3D-Steuerung aller Lagerprozesse, Bestände, Assets und Ressourcen
  • Reduzierung der Wartungskosten
  • Optimierung der Speicherkapazität (chaotische Lagerung)
  • Reduzierung der Leerfahrten (dead heading)
  • Steigerung der Kundenzufriedenheit durch weniger Fehler, Touren etc.
  • Ersetzen manueller Entscheidungen durch Systembetrieb
Was die

INDUSTRIE ÜBER UNS SAGT

The Das fortschrittlichste Supply-Chain-Execution-System, das ich auf dem Markt kenne. Es generiert in Echtzeit einen digitalen 3D-Zwilling der End-to-End-Operationen und der zugehörigen Prozesse. Außerdem verwendet es fortschrittliche Algorithmen, um alle Anlagen und Ressourcen vor Ort ganzheitlich zu optimieren.

—Eine der globalen „Big Three“
Strategieberatungsfirmen

Nach langer Suche fanden wir Locanis und ihr Site Optimizer 360°-Supply-Chain-Execution-System. Es ist das zentrale Gehirn, das alle Standortprozesse und Technologien unserer Lager- und Produktionslogistik ganzheitlich orchestriert.

—Einer der „Top 2“
Lkw-Hersteller weltweit

Das einzige

E2E-SUPPLY-CHAIN-EXECUTION-SYSTEM DER WELT, DAS AUF RTLS BASIERT!