INTERNATIONAL FÜHRENDE LKW-HERSTELLER

Resourcenmanagement – Automatische Zuweisung von Aufgaben an Gabelstapler, Schlepperzüge, Karren, FTS, AGV, Robotik, Bediener etc. basierend auf RTLS
Interaktive 3D-Echtzeit-Software – automatisiert alle werksinternen Logistikprozesse
Kanban / Nachschubprozesse – Empfängt automatisch Auslöser und Kanban-Signale um Transporte zu erzeugen
Mapping Lokationen – Systemverwaltete Lokationen von Inbound, Puffer, Racks, Supermärkte, Behälter und andere Supply bereiche
Traditionelles WMS – Einchecken LKWs, Hof Management, Wareneingang, Lagerbestände, Lagerorte und Warenausgang
System gesteuert in-Werksprozessen – repacking, kitting, assembly, pre-assembly, machining and sequencing
Systemschnittstellen – Koordiniert die Kommunikation mit existierenden Systemen (MES, PP, ERP etc.) und neuen Subsystemen (AGF, AGV, control systems, RFID etc.)

Eliminiert „Suchen & Finden“ und „Gehen & Sehen“
Investiert in Technologie zur Integration mit Automatisierung, stellt Inventarsichtbarkeit bereit und erhöht Effizienz
Integration in vorhandene innerbetriebliche Systeme
Entwickeln von Standardprozessen für verschiedene Anwendungsfälle

EIN System, das alle innerbetrieblichen Logistikprozessen steuert, automatisiert und koordiniert

Interaktive 3D Echtzeit-Datenvisualisierung von eingehenden Waren, Lagerbeständen, Standorten, Assets, Ressourcen und anderen
Ersetzen Sie manuelle Entscheidungen durch interaktive 3D-Push-Task-Technologie mit RTLS-Dateninformationstechnologie, Sensoren und anderen Auslösern
> 99,9% Systemverfügbarkeit
Weniger als 6 Monate Business Case
Erhöhte Standardisierung der Prozesse, einfache Einführung des Systems auf andere Standorte weltweit

INTERNATIONALER GETRÄNKEHERSTELLER

Hintergrund

FMCG-Unternehmen mit Schwerpunkt auf Produktion und Vertrieb von Getränken
Komplexes Gelände mit mehreren Gebäuden
Produktion von rd. 5 Millionen Hektoliter pro Jahr
Be- und Entladen von rd. 500 Fahrzeuge pro Tag (in der Hochsaison)
Flexible Produktion: Nachfrage steigt, z. Aufgrund guten Wetter werden mehr Mengen produziert

Gründe für die Wahl von Site Optimizer 360° SCES

Eliminiert Scannen mithilfe der RTLS-Technologie
100% Transparenz aller Lagerprozesse
Reduzierung der Staplerflotte und Ressourcen
Fähigkeit, physische Bestände vermeiden
Rückverfolgbarkeit; barcode-tracking jeder verkaufte Palette, was nach deutschem Recht vorgeschrieben ist
Papierloses Lager

Kundenherausforderungen

Kundenvorteile

50% weniger Gabelstaplerflotte und Ressourcen
> 99,9% Systemverfügbarkeit
Weniger als 6 Monate Business Case
100% interaktive 3D-Steuerung aller Lagerprozesse, Bestände, Assets und Ressourcen
Reduzierung der Wartungskosten
Optimierung der Speicherkapazität (chaotische Lagerung)
Reduzierung der Leerfahrten (dead heading)
Steigerung der Kundenzufriedenheit durch weniger Fehler, Touren etc.
Ersetzen manueller Entscheidungen durch Systembetrieb